锻造设备组专家——王卫东
职 称：技术经理助理
所属领域：锻造设备组
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专业领域 |
自由锻 |
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模锻 |
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冲压 |
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冷温锻 |
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钣金 |
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设备 |
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热处理 |
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模具 |
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润滑 |
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自动化 |
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材料 |
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软件 |
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最高学历 |
技校 |
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大专 |
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本科 |
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研究生 |
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博士 |
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其它 |
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工作经历 |
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1、1990年7月-1991年6月在安阳锻压设备厂任技术员 2、1991年7月-1995年12月在安阳锻压设备厂任助理工程师 3、1996年1月-2003年4月在安阳锻压机械工业有限公司任工程师 4、2003年5月-至今在安阳锻压机械工业有限公司任技术经理助理兼技术处处长高级工程师
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专业或技术专长简述 |
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他主持研制的数控全液压模锻锤，彻底改变了过去我们国家锻锤不能数控的现状，提升了行业进步。他主持设计的“C92K-50型50KJ数控全液压模锻锤”获得四项国家专利，被确定为河南省高新技术产品，具有广阔的市场前景；他主持设计的“C92K-125型125KJ数控全液压模锻锤”成功解决了大吨位数控锤研制的技术难点，为中国锤彻底替代德国锤奠定了基础，获得安阳市科技进步奖一等奖，河南省科技进步奖三等奖，中国机械工业科学技术三等奖。2009年受国家锻锤标准委员会委托，由他主编了电液锤及空气锤的国家标准。正是由于他的努力，才使得数控全液压模锻锤从研究开发到得以实际应用，填补了我国锻造行业数控全液压模锻锤的一项空白，为企业和社会经济的发展做出了突出贡献。 |
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发表的主要论文或研究报告 |
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1、主持国家标准GB/T25719-2010«电液锤 技术条件» 2、参与国家标准GB/T25720-2010«空气锤 型式与基本参数» 3、锻造设备的发展过程及发展趋势”2009年发表在«安阳工学院学报» 4、“精密模锻设备的选择”2012年7月发表在«锻造与冲压» |
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目前研究方向 |
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一、C93K-400型400KJ数控对击模锻锤：400KJ数控对击模锻锤是国内最大规格的数控模锻锤。将使汽车，航天等大型模锻件的精度更高，生产速度更快，为大型模锻件自动化生产打下了基础。由于大吨位模锻锤实现了数控化，给整个模锻行业带来了翻天覆地的变化。用活动的下锤头代替了庞大的砧座，使得锤本身的重量减少了2/3左右，基础体积减少到具有相同能量有砧座锤的1/8~1/10，它的打击是悬空打击，不向地面传播振动，基本消除了传统锻锤带来的振动危害。目前国外打击能量在200KJ以上的锻锤，基本上都是采用对击式原理。从一个锤头单击发展到两个锤头对击，是锻锤结构设计上的一大突破。C92K-400 型400KJ数控对击模锻锤能够锻造各类锻件，日产锻件可达13吨，大型锻件的净利润一般为每吨锻件1000元～1500元，如每年按300天生产计算，实现产值3千万元～5千万元，年净利润可达450万元～650万元，社会经济效益是非常可观的。填补我国大规格数控模锻锤的空白，改善我国锻造业耗能高，对环境污染严重的现状。通过数控对击模锻锤的开发和推广，使得这一具有国际先进技术水平的产品迅速国产化，使得广大用户不再望“洋”兴叹，使得我们的民族工业在锻造设备上有一个更大提高。 二、数控模锻锤自动化生产线：本项目是将锻锤锻造生产线拟以无人化操作为目标，使得整条锻锤锻造生产线实现数控化和智能化控制。系统是基于数控模锻锤的自动化成形、自动上料加热炉、全自动机械手辊锻机、工业机器人、切边压力机、冲孔压力机、精整压力机等主要设备，数控模锻锤自动化生产线是将所有设备连接到一起而形成的大型自动化生产线。广泛采用人工智能控制，使整条生产线有机的结合成柔性制造系统。 |
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